撬裝RCO廢氣直燃機組    

B-S KID MOUNTED RCO EXHAUST GAS DIRECT FIRED UNIT

蓄熱式催化氧化爐（RCO）

撬裝RCO?體機

含有VOCs的有機廢?在經過陶瓷蓄熱體時，通過對?體空速的合理計算，加熱?體溫度逐漸升??230?350℃左右進?催化劑床層。在此溫度下，廢??的有機物在催化劑的作?下被氧化成?氧化碳和?，凈化后的?溫?體進?蓄熱陶瓷體，

絕?部分的熱量被蓄熱體吸收（85%以上），溫度降?接近進?的溫度后經煙筒排放。

凈工開發的RCO廢?直燃設備由采?電加熱和燃?加熱兩種?式，其內部換熱與蓄熱陶瓷雙結合設計原理，

通過板式全熱交換，即減少了蓄熱陶瓷使?量，搭載的蓄熱陶瓷也可以彌補解決換熱效率不夠?產?的熱量損耗；

TECHNICAL FEATURES

技術特點

1、蓄熱式換熱型RCO具有凈化效率?，?般均可達98%以上；

2、撬裝?體具有?藝流程簡單、設備緊湊、運?可靠等優點；

3、設備可與熱能加熱設備配套使?，凈化后的?體可直接回?，即節能也減排；

4、廢?反應后??次污染產?，凈化過程不產?等?次污染；

5、蓄熱式換熱型RCO能耗運?費?低?RTO的1/4，依然擁有熱回收效率在80%以上；

PARAMETER CONFIGURATION

參數配置（可按需定制）

以上參數僅供代?需?參考，?切以實際定制為準

蓄熱式催化氧化爐（RCO）

RCO，是一種高效有機廢氣治理設備，在日本和發達國家應用比例較高。RCO是在RTO高溫氧化基礎上升級為低溫催化氧化的技術，以陶瓷體作為反應載體涂覆貴金屬催化劑于表面，當VOCs經過反應區時，只需在最低250C°即開始發生氧化反應，其高效處理+優越的節能效果與傳統的RTO/TO相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中。

發展分類

伴隨著RTO高溫燃燒帶來的能耗高、預熱慢、工礦要求高、占地大、二噁英及氮氧化物超標等，以越來越多用戶使用RCO進行高效的廢氣處理。

第二代RCO結合三室RCO采用閥門切換式，也是最常見的一種RCO。搭載貴金屬催化劑后其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱ＶＯ Ｃs廢氣的目的。

第三代RCO是采用撬裝一體式，實現對閥門進行切換同時，搭載蓄熱陶瓷與熱能交換雙技術使用，已經實現了能耗低、中熱回用、預熱快、可間隙工作、占地小、不會二噁英及氮氧化物等物質。

CATALYTIC OXIDATION FURNACE

催化氧化爐

催化燃燒技術可以在較低溫度（250~350℃）下實現對VOCs95 以上去除效率，反應完全，生成CO2和H2O，是一種最節能和高效的廢氣處理技術之一。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無閻燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。

催化燃燒技術具有如下優勢：

A. 起燃溫度低，節省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

B. 適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

C. 處理效率高，無二次污染

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95 以上，最終產物為無害的CO2和H2O， 且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx的生成，因此不會造成二次污染。

催化氧化爐體設備由換熱器、燃燒室、蓄熱體、催化床、燃燒器或電加熱器等組成。

設備箱體采?Q235材料，外表設加強筋，殼體良好密封。

設備加?時采?Sa2/2.5級噴砂除銹，保證材料表?防銹效果良好。

設備的內外壁在經過除銹處理?藝后，均涂?溫防腐油漆；同時，內部采??效巖棉保溫， 與?體介質接觸部分由?性能保溫棉隔離，耐溫1000?1100℃。

保證燃燒室與蓄熱設備外壁溫度≤50℃（燃燒器周圍除外），

?溫部分設警?標志，爐體頂部設置有泄爆裝置。

設備設有操作維護平臺，在平臺和扶梯均設護欄， 保障設備在操作、檢修維護時能夠更加安全、?便。

PLATE HEAT EXCHANGER

板式換熱器

DONJER SEVEN ADVANTAGES

凈工7大領先優勢

APPLICATION FIELD

應用領域